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오토데스크 고객들이 Moldflow 플라스틱 사출 성형 시뮬레이션 소프트웨어를 어떻게 활용하고 있는지 알아보십시오.
FADO에서는 부품 품질을 보장하고 금형 사이클에 소요되는 시간을 단축하기 위해 Moldflow를 사용하여 최적의 냉각 설계를 시뮬레이션하고 있습니다.
"사이클에 소요되는 시간은 곧 돈입니다. 사이클을 조금이라도 단축하는 것이 실질적인 수익으로 전환되는 대량 생산의 경우 이를 통한 혜택이 특히 더 가시적으로 드러납니다. - Jarosław Jaśkowiak, FADO의 마케팅 책임자
동영상(5분 8초)
경쟁이 치열한 시장에서 앞서 나가기 위해 Honeywell Aerospace는 Moldflow를 사용하여 강도의 저하 없이 부품을 경량화할 수 있었습니다.
"무결성에 영향을 미칠 수 있으므로 부품을 구조적으로 수정할 수 없다는 점 때문에 이 작업은 상당히 까다로웠습니다. 적절한 부품 조립을 보장할 수 있도록 한계를 넘지 않는 수준에서 정밀도를 유지하기 위해서 부품 변형을 줄이는 것이 중요했습니다. 명확한 의사 결정을 위해서는 Autodesk Moldflow와 같은 전문화된 도구가 반드시 필요합니다." - Ramaiah Chowdary, Honeywell Aerospace AERO AME-VE MECH ISC 부문 수석 엔지니어
Honeywell 고객 사례(영문)
사출 성형된 플라스틱 부품에 대한 해석 서비스를 지원하는 Rheomold는 고객의 제품, 금형 설계 및 성형 공정을 검증하는 Moldflow 서비스를 제공합니다. 이 회사에서는 차량 내장, 외장 및 동력 전달 플라스틱 부품 등과 같은 자동차 분야에 특화된 솔루션을 제공합니다.
"Moldflow를 사용하면 플라스틱의 설계를 제작 전에 검증하고 최적화할 수 있어 시행착오가 확연하게 감소합니다. 이를 통해 품질이 향상될 뿐 아니라 고객이 올바른 기계를 선택하고 생산 계획을 수립할 수 있도록 안내하는 데도 큰 도움이 됩니다." - Krishnamoorthy, Rheomold 이사
Rheomold 고객 사례(영문)
Minda Industries는 제품 강도에 영향을 주지 않고 외관을 개선하기 위해 Moldflow를 사용합니다.
"Simulation Moldflow를 사용하면 대략적인 추정이 아닌 정확한 모양을 파악할 수 있습니다. 개발 초기 단계에 문제를 확인하고 수정하는 것이 훨씬 더 쉽기 때문에 우리는 한 번의 시도로 올바른 구성 요소를 얻을 수 있습니다." - Shrihari B. Rasal, Minda Industries 도구 설계(Moldflow) 부팀장
Forteq은 초기 단계에서 이상적인 사출 주입점, 재료 및 벽 두께 등의 사양을 식별하는 데 도움을 주는 Moldflow를 제품 개발에 적용하고 있습니다. 각 사출 성형 도구가 제작되기 훨씬 전부터 잠재적인 문제를 확인할 수 있으므로 시간과 비용이 절약됩니다.
"우리는 Simulation Moldflow를 10년 가까이 사용해 왔습니다. 당시에는 시장에서 유일하게 실용적인 제품이었지만 오늘날에는 시뮬레이션을 위한 표준 도구로 자리 잡았습니다. - Beat Schiegg, forteq Nidau AG 연구개발 팀장
Automotive Lighting Reutlingen은 직관적인 사용자 인터페이스를 제공하는 Moldflow Insight를 활용하여 신뢰할 수 있는 결과를 만들어 내고 있습니다.
"Simulation Moldflow Insight를 사용하여 시행착오를 줄일 수 있었는데 한두 번의 반복만 줄어도 한 번에 4,000유로가 절감됩니다. 우리는 매년 약 50건의 프로젝트를 진행합니다.” - Roland Hölz, Dipl.-Ing. (FH), Automotive Lighting Reutlingen