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기능

필수적인 해석 소프트웨어

Autodesk ® Nastran ® In-CAD 소프트웨어를 사용하여 열 전달 시뮬레이션과 피로 해석을 비롯한 광범위한 기계 해석을 수행할 수 있습니다.

페이지 보기:

    선형, 응력 및 열 해석

  • 정적 피로

    낮은 사이클과 높은 사이클의 피로를 포함한 반복 하중하의 구조적 내구성을 확인할 수 있습니다. 또한 파손 대비 사이클 수나 누적 손상을 통해 내구성을 측정할 수 있습니다. 단순 하중이나 다중축 하중을 사용할 수 있습니다.

    피로는 동적 하중이 적용되는 모든 업계에서 가장 큰 손상을 주는 파괴 메커니즘 중 하나입니다. 최대 하중 및 최대 응력과 같은 컨셉은 피로 예측에 사용할 수 없기 때문입니다. 피로 수명을 확인하려면 수백만 번의 사이클 동안 다중 하중으로 인해 발생하는 장기적인 손상을 적용해야 합니다. Autodesk Nastran In-CAD 소프트웨어의 피로 시뮬레이션은 이런 손상을 평가하고 이 응답을 제어하는 도구를 제공합니다. 이러한 도구로 다음과 같은 장비를 평가할 수 있습니다.

    • 자전거 완충 장치의 포크 크라운
    • 회전 샤프트
    • 산업용 기계 장비
    • 선상 장비
  • 열 전달

    전도 및 대류 열 전달 이론을 사용하여 설계의 평행 온도 분산을 검사할 수 있습니다. 온도 변경 및 하위 영향을 모두 예측할 수 있습니다.

    주변에 대한 온도 상승 또는 강하와 같은 열 효과로 인해 자동차의 엔진 정지와 브레이크 시스템 오류가 발생할 수 있습니다. 열 팽창/수축은 맞춤과 작동에 영향을 주는 반면 열 팽창/수축으로 인해 응력이 발생하면 정상 상태에서는 작동하는 설계를 사용하지 못하게 될 수 있습니다.

    열 전달과 열 팽창 해석을 통해 높은 응력 집중으로 인한 조립품 파손을 방지할 수 있습니다(예: 브레이크의 로터). 포함된 도구를 사용하여 압축기, 엔진, 파이프, 덕트, 환풍구 지지 등에 있어서 Displacement가 응력에 어떤 영향을 주는지를 확인할 수 있습니다.

  • 선형 좌굴

    버클링을 위해 Inventor 소프트웨어 또는 Dassault SolidWorks 내에서 설계를 해석합니다. 좌굴은 압축으로 인해 강성의 손실이 발생하는 영역에서 나타날 수 있습니다. 이러한 현상은 간과되기 쉽지만, 문제가 발생한 후에 해결하려면 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

    기둥, 빔 구조 또는 기타 모델에 사용되는 재질에 손상이 없는지 파악한 다음, 해당 모델이 특정 하중에서 좌굴되지 않는지 확인해 보십시오. CAD 환경 내에서 모델 치수를 수정하여 부하 조건에 대한 치명적인 문제 발생을 방지할 수 있습니다.

  • 선형 정역학

    적용된 정적 하중 및 부가된 구속조건으로 인해 발생하는 응력 및 변형을 확인할 수 있습니다. 이는 가장 일반적인 해석 유형 중 하나입니다. 하중 및 구속조건을 파라메트릭 부품에 적용합니다. Autodesk Nastran 솔버에서는 결과 값을 다양한 형식으로 제공합니다.