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    2 GB

    권장됨

    10Mbps 이상의 인터넷 연결 속도, 바이러스 검사 소프트웨어를 포함하여 활성화된 응용 프로그램을 모두 종료하십시오.


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    모든 기능을 30일 동안 무료로 사용할 수 있습니다.

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    이 소프트웨어는 귀하의 운영 체제와 호환되지 않을 수도 있지만 다른 컴퓨터에 설치하기 위해 다운로드할 수 있습니다.

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    기쁜 소식을 전해 드립니다!

    오토데스크에서 전 세계의 학생과 교육자를 위해 소프트웨어를 무료로 제공합니다. 무료로 제공되는 교육용 액세스 권한은 교육 목적으로만 사용할 수 있습니다. 수익 목적으로 사용하려는 경우 유료 서브스크립션 플랜이 필요합니다.

    오토데스크 제품에 대한 교육용 액세스 이용 자격 확인

    현재 SheerID에서 자격 확인을 받을 수 있습니다.

    개인용, 취미용 Fusion 360 다운로드

    자격을 갖춘 비상업적 사용자 및 취미 사용자를 위해 무료로 제공되는 Fusion 360의 기능 제한 버전입니다. 기본 기능에는 다음과 같은 것이 있습니다.

    • 표준 2D 및 3D CAD 도구
    • 제한된 전자 기능 - 구조도 2개, 도면층 2개, 80cm2 보드 영역
    • 기본 제조 기능 - 2.5축 밀링 및 3축 밀링, 터닝, FFF 적층, 철골 제작
    • 로컬 렌더링만 지원
    • 편집 가능한 활성 Fusion 360 문서는 10개까지 지원, 비활성 문서의 경우에는 제한 없음
    • 단일 사용자 데이터 관리만 지원
    • 포럼 지원만 제공
    • 제한된 파일 유형 가져오기 및 내보내기

    전체 기능이 필요하십니까? Fusion 360의 30일 무료 체험을 시작하십시오.

    전화 번호 확인

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      기능

      설계에서 제조까지 아우르는 3D 프린팅 소프트웨어

      Fusion 360 with Netfabb® 소프트웨어에는 적층 제조 설계 최적화, 금속 적층 프로세스 시뮬레이션 및 CNC 사후 처리 계획을 위한 도구와 함께 효율적인 빌드 준비 기능이 포함되어 있습니다.

      빌드 준비

      • 동영상: 모델 가져오기, 분석 및 복구

        모델 가져오기, 분석 및 복구

        다양한 CAD 형식의 모델을 가져오고 복구 도구를 사용하여 오류를 신속하게 수정할 수 있습니다. (동영상: 3분)

      • 동영상: 부품의 제조 가능성을 높여 빌드 시간을 단축 및 표면 마감 향상을 지원하는 Netfabb

        제작용 모델 수정

        벽 두께를 조정하고 거친 영역을 매끄럽게 하는 등의 작업을 통해 모델 제작을 위한 준비를 할 수 있습니다. (동영상: 2분 26초)

      • 동영상: 필요한 경우에만 지지 형상을 자동으로 생성하여 사용되는 재료와 볼륨을 줄여주는 Netfabb

        구성 가능한 빌드 지지대

        지지가 필요한 영역을 식별하고 반자동 도구를 사용하여 지지 구조를 생성할 수 있습니다. (동영상: 1분 47초)

      • 메쉬를 CAD로 변환

        유기적인 자유형 메쉬 파일을 경계 표현 모델로 변환하여 STEP, SAT 또는 IGES 형식으로 CAD에서 사용할 수 있도록 합니다.

      • 자동 패킹

        2D 및 3D 패킹 알고리즘을 사용하여 빌드 볼륨 내 부품 배치를 최적화할 수 있습니다.

      • 보고서 생성

        중요한 제조 및 견적 정보가 포함된 사용자 보고서를 작성할 수 있습니다.

      • 고급 가공 경로

        빌드 전략을 개발하고 가공 경로 매개변수를 정의하여 서페이스 품질, 부품 밀도 및 속도를 극대화할 수 있습니다.

      • 자동화

        ULTIMATE만 해당

        가져오기, 분석, 복구, 패킹, 분할 및 가공 경로 지정을 비롯한 일반적인 준비 작업을 자동화할 수 있습니다.

      적층 제조를 위한 설계 최적화

      • Optimization Utility 대화상자에 표시된 3D 부품

        내부 격자 구조

        ULTIMATE만 해당

        해당 분야에 적합한 성능 특성을 갖춘 경량 부품을 제작할 수 있습니다.

      • 위상 최적화

        ULTIMATE만 해당

        부품의 하중 및 구속조건에 따라 강도와 무게가 최적화된 형태를 생성할 수 있습니다.

      • 격자 설계에 적용되는 응력을 등록하는 Netfabb의 사용자 인터페이스

        통합 성능 분석

        ULTIMATE만 해당

        기본적으로 제공되는 Autodesk® Nastran® 시뮬레이션 기능을 사용하여 최적화된 설계의 성능을 테스트할 수 있습니다.

      • 최적화 엔진

        ULTIMATE만 해당

        격자 및 스킨 요소를 자동으로 확인하고 최적화하여 하중 요구사항을 충족하고 무게를 줄일 수 있습니다.

      • 선택적 공간 구조(3S)

        ULTIMATE만 해당

        표준 또는 사용자 구조로 솔리드 볼륨을 채워 부품의 고유한 재료 특성을 구현할 수 있습니다.

      기계 통합

      • 통합 프린트 엔진

        가장 많이 사용되는 적층 제조 기계 중에서 선택하여 프로세스에 맞게 Netfabb 작업공간을 구성할 수 있습니다.

      • 기계 제조업체를 위한 솔루션

        Netfabb은 특정 기계용으로 구성된 통합 프린트 환경을 구축하기 위해 다양한 OEM에서 사용되고 있습니다.

      Netfabb Local Simulation 기능

      Metal Powder Bed Fusion 및 DED(Directed Energy Deposition) 제조 프로세스를 진행하는 동안 적층 부품의 열기계적 반응을 예측할 수 있습니다.

      • 레이저 Powder Bed 적층 제조

        Metal Powder Bed Fusion

        멀티 스케일 모델링을 사용하여 부품의 열 및 기계적 반응을 예측하고 빌드 오류를 줄일 수 있습니다.

      • DED(Directed Energy Deposition)

        Netfabb Local Simulation을 사용하여 분말 분사 및 와이어 피드 DED 프로세스 모두에 대해 전체 빌드를 시뮬레이션할 수 있습니다.

      • 빠른 예측 시뮬레이션

        적응형 메쉬 및 물리적 기반의 멀티 스케일 접근 방식을 통해 처리 시간을 단축하고 정확도는 높일 수 있습니다. (동영상: 1분 7초)

      • 소규모 시뮬레이션

        선택한 재료 및 프로세스 매개변수를 기반으로 PRM 파일을 생성하여 정확도를 높일 수 있습니다.

      • 부품 규모의 시뮬레이션

        Powder Bed Fusion 적층 제조 프로세스를 시뮬레이션하여 빌드 오류의 원인을 확인할 수 있습니다.

      • 전체 빌드 플레이트 시뮬레이션

        빌드 플레이트의 왜곡과 부품 간의 상호 작용을 포착할 수 있습니다.

      • 응력 제거 시뮬레이션

        원하는 프로세스에 대한 시간에 따른 온도 변화 곡선을 입력하여 적절한 열처리 주기를 설계할 수 있습니다.

      • 리코터 간섭 탐지

        Powder Bed 프로세스를 사용하여 장비 손상을 일으킬 수 있는 빌드 오류 가능성을 파악할 수 있습니다.

      • 지지 파단 방지

        지지 파단을 예측하여 지지 구조 배치 및 설계에 도움을 받을 수 있습니다.

      • 부품 변형 예측

        금속 적층 제조 부품의 변형을 예측하여 빌드 오류를 줄일 수 있습니다.

      • 부품/분말 상호 작용 확인

        분말로의 에너지 전도율을 모델링하여 모델 정확도를 높일 수 있습니다.

      • 잔류 응력 계산

        적층 제조 프로세스 중에 생성된 잔류 응력 및 변형을 정확히 계산하여 문제 발생 가능성이 높은 영역을 식별할 수 있습니다.

      • 와이어 절단 후 반응 시뮬레이션

        빌드 플레이트에서 제거한 후 저장된 부품의 기계적 반응을 시뮬레이션하여 최종 왜곡을 계산할 수 있습니다.

      • 핫 스폿 및 융합 부족 예측

        멀티 스케일 모델링을 적용하여 처리 중에 너무 뜨겁거나 그 반대인 빌드 영역을 예측할 수 있습니다.

      • 왜곡 보정

        시뮬레이션 결과를 기반으로 자동으로 형상을 보정하여 원하는 모양으로 프린트할 수 있습니다.

      시뮬레이션 검증 및 연구

      • 부품/분말 상호 작용

        실험 데이터를 통해 부품 간 상호 작용과 분말의 명시적 모델링을 통해 정확도를 높일 수 있다는 것이 확인되었습니다.

      • 제조된 구성요소(왼쪽)와 Netfabb에서 해당 구성요소를 시뮬레이션한 결과

        지지 파단 예측

        Netfabb이 구성요소의 지지 구조에서 실패가 발생한 영역에서 부품의 분리를 시뮬레이션합니다.

        그림 제공: Dr. Ed Demeter

      • 이동 소스 시뮬레이션

        Netfabb Simulation이 Powder Bed Fusion 프로세스 중 측정 오류 5% 이내로 온도 및 왜곡을 정확하게 계산합니다.

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