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Netfabb 시뮬레이션 기능

Metal Powder Bed Fusion 및 Directed energy deposition 제조 프로세스 동안 적층 부품의 열기계적 반응을 예측할 수 있습니다.

2019의 새로운 기능인 Metal powder bed 프로세스에 대한 클라우드 기반 다중 축척 프로세스 시뮬레이션이 Netfabb Premium, Ultimate 및 Netfabb Simulation 멤버쉽 고객에게 제공됩니다. 이 서비스에는 클라우드 크레딧(영문)이 사용됩니다.

  • Metal Powder Bed Fusion

    다중 축척 모델링을 사용하여 부품의 열 및 기계적 반응을 예측하고 빌드 실패를 줄일 수 있습니다. 

  • DED (Directed energy deposition)

    Netfabb Local Simulation을 사용하여 분말 분사 및 와이어 피드 DED 프로세스 모두에 대해 전체 빌드를 시뮬레이션할 수 있습니다.

  • 빠른 예측 시뮬레이션

    가변 메쉬 및 물리적 기반의 다중 축척 접근 방식을 통해 처리 시간은 줄이고 정확도는 높일 수 있습니다. (동영상: 1분 6초)

  • 왜곡 보정

    시뮬레이션 결과를 기반으로 자동으로 형상을 보정하여 원하는 쉐이프를 프린팅할 수 있습니다.

  • 소규모 시뮬레이션

    선택한 재료 및 프로세스 매개변수를 기반으로 PRM 파일을 생성하여 정확도를 높일 수 있습니다.

  • 부품 규모의 시뮬레이션

    Powder Bed Fusion 적층 제조 프로세스를 시뮬레이션하여 빌드 실패를 일으킬 수 있는 원인을 식별할 수 있습니다.

  • 전체 빌드 플레이트 시뮬레이션

    빌드 플레이트의 왜곡과 부품 간의 상호 작용을 캡처할 수 있습니다.

  • 응력 제거 시뮬레이션

    원하는 프로세스에 대한 시간에 따른 온도 곡선을 입력하여 사후 처리를 위한 적절한 가열 주기를 설계할 수 있습니다.

  • Recoater간섭 탐지

    Powder Bed 프로세스를 사용하여 장비 손상을 일으킬 수 있는 빌드 실패 가능성을 파악할 수 있습니다.

  • 지지 파단 방지

    지지 파단를 예측하여 지지 구조 배치 및 설계에 도움을 받을 수 있습니다.

  • 부품 변형 예측

    금속 적층 제조 부품의 변형을 예측하여 빌드 실패를 줄일 수 있습니다.

  • 부품/분말 상호 작용 확인

    느슨한 분말로의 에너지 전도를 모델링하여 모델 정확도를 높일 수 있습니다.

  • 잔류 응력 계산

    적층 제조 프로세스 중에 생성된 잔류 응력 및 변형을 정확히 계산하여 실패할 가능성이 높은 영역을 식별할 수 있습니다.

  • 와이어 절단 후 반응 시뮬레이션

    빌드 플레이트에서 제거한 후 저장된 부품의 기계적 반응을 시뮬레이션하여 최종 왜곡을 계산할 수 있습니다.

  • 핫 스폿 및 융합 부족 예측

    멀티 스케일 모델링을 적용하여 처리 중에 너무 뜨겁거나 그 반대인(융합 부족) 빌드 영역을 예측할 수 있습니다.

시뮬레이션 검증 및 연구

2012년부터 미화 730만 달러 이상을 투자하여 다양한 설계 사례 및 형상 실험 결과의 비교를 통해 Netfabb Simulation 솔버 예측을 검증했습니다.

부품/분말 상호 작용

America Makes, GE GRC 및 United Technologies Research Center의 데이터에 따르면 부품 간 상호 작용과 분말의 명시적 모델링으로 정확도가 향상된다는 사실이 확인되었습니다.

지지 실패 예측

Netfabb Simulation은 펜실베니아 주 CIMP3D 적층 제조 센터에서 제조된 구성요소에서 지지로부터의 부품 박리를 정확하게 나타냅니다. *그림 제공: Dr. Ed Demeter

이동 소스 시뮬레이션

이동 소스 모델 예측 검증은 Netfabb Simulation 이 Powder Bed Fusion 프로세스 중에 측정된 변형과 온도를 정확하게 계산할 수 있음을 보여 줍니다. 최종 계산된 변형은 측정 오류 5% 이내입니다.