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Netfabb Simulation 기능

Metal Powder Bed Fusion 및 DED(Directed Energy Deposition) 제조 프로세스 동안 적층 부품의 열기계적 반응을 예측할 수 있습니다.

Metal Powder Bed Fusion

멀티 스케일 모델링을 사용하여 부품의 열 및 기계적 반응을 예측하고 빌드 오류를 줄일 수 있습니다.

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DED(Directed Energy Deposition)

Netfabb Local Simulation을 사용하여 분말 분사 및 와이어 피드 DED 프로세스 모두에 대해 전체 빌드를 시뮬레이션할 수 있습니다.

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빠른 예측 시뮬레이션

가변 메쉬 및 물리적 기반의 멀티 스케일 접근 방식을 통해 처리 시간은 줄이고 정확도는 높일 수 있습니다. (동영상: 1분 7초)
왜곡 보정

시뮬레이션 결과를 기반으로 자동으로 형상을 보정하여 원하는 쉐이프로 프린트할 수 있습니다.

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소규모 시뮬레이션

선택한 재료 및 프로세스 매개변수를 기반으로 PRM 파일을 생성하여 정확도를 높일 수 있습니다.

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부품 규모의 시뮬레이션

Powder Bed Fusion 적층 제조 프로세스를 시뮬레이션하여 빌드 실패를 일으킬 수 있는 원인을 식별할 수 있습니다.

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전체 빌드 플레이트 시뮬레이션

빌드 플레이트의 왜곡과 부품 간의 상호 작용을 캡처할 수 있습니다.

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응력 제거 시뮬레이션

원하는 프로세스에 대한 시간에 따른 온도 곡선을 입력하여 사후 처리를 위한 적절한 가열 주기를 설계할 수 있습니다.

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리코터 간섭 탐지

Powder Bed 프로세스를 사용하여 장비 손상을 일으킬 수 있는 발생 가능한 빌드 실패를 파악할 수 있습니다.

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지지 파단 방지

지지 파단을 예측하여 지지 구조 배치 및 설계에 도움을 받을 수 있습니다.

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부품 변형 예측

금속 적층 제조 부품의 변형을 예측하여 빌드 실패를 줄일 수 있습니다.

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부품/분말 상호 작용 확인

분말로의 에너지 전도를 모델링하여 모델 정확도를 높일 수 있습니다.

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잔류 응력 계산

적층 제조 프로세스 중에 생성된 잔류 응력 및 변형을 정확히 계산하여 실패할 가능성이 높은 영역을 식별할 수 있습니다.

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와이어 절단 후 반응 시뮬레이션

빌드 플레이트에서 제거한 후 저장된 부품의 기계적 반응을 시뮬레이션하여 최종 왜곡을 계산할 수 있습니다.
핫 스폿 및 융합 부족 예측

멀티 스케일 모델링을 적용하여 처리 중에 너무 뜨겁거나 그 반대인(융합 부족) 빌드 영역을 예측할 수 있습니다.

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