PowerMill의 주요 기능

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE
CAD 모델 내에서 모든 평면 구간을 자동으로 찾은 다음 단일 5축 가공 경로를 사용하여 가공하는 새로운 가공방법. 바닥이 평평한 절삭 공구와 함께 사용하여 절삭 스텝오버를 증가시키고 가공 사이클 타임을 단축할 수 있습니다. (동영상: 1분 40초)

펜슬 가공, 코너 잔삭 가공, 레스트 바운더리의 강점을 결합한 새로운 가공 경로로, 가공되지 않은 스톡을 더욱 정확하게 식별해 보다 효과적으로 제거하여 더욱 우수한 품질로 가공된 부품을 제작할 수 있습니다. (동영상: 2분)

이제 기계 가공 설정을 통해 안전 영역, 높이 여유, 시작점 및 끝점 설정을 정의하여 여러 가공 경로에 적용함으로써 CAM 프로그래밍을 간소화할 수 있습니다. (동영상: 1분 19초)

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이제 대칭 부품을 기계가공할 때 자동 충돌 방지를 통해 더욱 일관된 공구 축 기울기가 생성되므로 절단력이 향상되고 표면 마감이 향상됩니다. (동영상: 1분 37초)

기계 가공 부품에 열린 포켓이 포함된 경우 스팁과 쉘로우 및 3D 오프셋 정삭 가공 경로의 품질을 향상할 수 있습니다. 쉘로우 영역이 이제 열려 있는 가장자리를 올바르게 반영하므로 보다 안전한 진입 이동이 가능하고 공구 파손 가능성이 줄어듭니다. (동영상: 1분 55초)

PowerMill 2023에는 여러 가지 속도 개선 사항이 적용되어 자동 충돌 방지, 곡선 투영 가공, 회전 프로파일 계산, 언더컷의 등고선 Z 정삭, PowerMill 프로젝트 열기 및 저장 등의 기능이 더욱 빨라졌습니다. (동영상: 1분 31초)

이제 기계 가공 설정을 통해 모델 위치, 두께 매개변수, 작업좌표계 설정 및 공작 기계에 대한 기본값을 정의할 수 있습니다. 기본 설정의 경우 설정을 더 직관적으로 사용할 수 있으므로 CAM 프로그래밍 시간이 단축되고 오류 발생 위험이 줄어듭니다. (동영상: 1분 52초)

가공 경로 리드 이동이 이제 보다 스마트해졌으며 자동으로 트리밍하거나 확장할 수 있으므로 후속 연결 이동 중 과절삭 또는 충돌을 방지할 수 있습니다. 이러한 개선 사항은 언더컷 형상을 포함하는 부품의 기계 가공을 간소화하는 데 도움이 됩니다. (동영상: 1분 32초)

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이제 동일한 레이어 인덱스를 갖는 가공 경로 세그먼트를 함께 그룹화하는 방식으로, PowerMill 브라우저에서 선택한 적층 가공 경로를 단일 가공 경로로 결합할 수 있습니다.

PowerMill은 64비트 멀티스레딩 기술을 사용하여 표면, 솔리드 또는 메쉬로 구성된 크고 복잡한 부품에서도 일반적인 CAM 프로그래밍 작업을 보다 빠르게 완료할 수 있습니다. 처리 시간이 단축되므로 더 빨리 기계 가공을 시작하거나 대체 솔루션을 탐색할 수 있습니다. (동영상: 2분 48초)

다양한 황삭 가공 전략을 선택하여 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있습니다. 고급 옵션을 사용하면 특정 공구 유형과 재료에 맞게 가공 경로를 구성할 수 있어 공구 부하를 일정하게 유지하고 커터 수명을 극대화할 수 있습니다. (동영상: 3분 15초)

방대한 정삭 및 잔삭 가공 경로 라이브러리를 활용해 프로그래밍 유연성을 높일 수 있습니다. 특정 CNC 기계에 적합한 고급 설정을 사용하여 매우 높은 수준의 정밀도와 표면 마감을 구현할 수 있으므로 부품을 수동으로 광택 처리할 필요가 거의 없습니다. (동영상: 3분 2초)

강력한 가공 경로 편집 옵션을 사용하여 가공 경로를 전체 또는 부분적으로 변경할 수 있어 시간이 오래 걸리는 재계산이 필요하지 않습니다. 여러 선택 방법을 사용하여 전체 가공 경로나 개별 세그먼트를 삭제, 제한, 반전, 순서 변경, 결합 또는 분할하도록 선택할 수 있습니다. (동영상: 2분 44초)

별도의 기계 가공 설정을 사용하여 부품 절단 방법을 관리하면 CAM 프로그래밍 시간이 단축되고 실수가 줄어듭니다. 모델 위치, 설비에 대한 충돌 검사, 출력 작업좌표계, CNC 기계 등과 같은 설정 매개변수에 대한 기본값을 설정할 수 있습니다.

검색 가능한 절삭 공구 데이터베이스를 구축하고 팀과 공유하여 일관성을 향상할 수 있습니다. 표준 커터와 사용자화된 폼 공구를 포함해 공구와 홀더 형상을 정의할 수 있으며,  스톡 재료를 기준으로 피드와 속도를 자동으로 계산할 수 있습니다.

기계의 로터리 축을 사용하여 단일 설정으로 언더컷 및 기타 접근하기 어려운 형상에 액세스할 수 있습니다. 더욱 공격적인 피드 및 속도로 더 짧고 단단한 공구 어셈블리를 사용하여 품질을 개선하고 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. (동영상: 2분 10초)

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아무리 까다로운 부품이라도 동시 4축 및 5축 기계 가공으로 보다 안전하고 효율적으로 가공할 수 있습니다. 전용 다축 가공 전략과 공구 축 제어 옵션 중에서 선택하여 4축 및 5축 CNC 기계의 동작을 정밀하게 제어할 수 있습니다. (동영상: 3분 24초)

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다양한 지능형 편집 기능을 사용하여 가공 경로의 5축 동작을 변경할 수 있습니다. 특정 영역에서 공구 방향을 변경하거나 여러 영역 간에 부드러운 보간을 적용하여 표면 마감을 훼손할 수 있는 비정상적인 동작을 방지할 수도 있습니다. (동영상: 2분 50초)

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절삭 공구 및 가공물과 관련된 충돌 또는 이상 접근을 자동으로 식별하고 방지할 수 있습니다. 기계의 로터리 축을 사용하여 공구를 안전하고 부드럽게 틸팅하고 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다. (동영상: 58초)

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5축 CNC 공작 기계의 3D 모델을 사용하여 부품을 안전하고 효율적으로 가공할 수 있는 최적의 공구 축 방향을 선택할 수 있습니다. 동적 끌기 핸들 및 시각적 피드백을 통해 충돌 및 축 초과 이동을 식별할 수 있으므로 CAM 프로그래밍 속도가 빨라집니다. (동영상: 1분 27초)

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전용 프로빙 루틴을 통해 스핀들 탑재 터치 프로브로 3D 표면 형상을 측정할 수 있습니다. 확인된 측정값으로 부품 설정을 단순화하고 기계 가공 프로세스 전반에 걸쳐 가공된 부품 품질을 모니터링할 수 있습니다. 검사 보고서를 작성하고 Autodesk Drive를 통해 공유할 수 있습니다. (동영상: 2분 7초)

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전용 인터페이스를 사용하여 적층 및 절삭 분야에 대한 산업용 로봇의 오프라인 프로그래밍을 간소화할 수 있습니다. 축 특이점 및 초과 이동을 줄이려면 로봇의 정확한 3D 모델을 사용해 가공 경로를 시뮬레이션하고 최적화할 수 있습니다. (동영상: 2분 56초)

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전극의 설계, 제조, 검사, EDM 연소를 자동화할 수 있습니다. 사용자화 가능한 기계 가공 템플릿을 사용해 전극 패밀리 생산을 자동화하여 프로세스 일관성을 높이고 작업 현장에서 발생하는 실수를 방지할 수 있습니다. (동영상: 2분 47초)

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DED(Directed-Energy Deposition) 및 FFF(Fused Filament Fabrication)와 같은 고속 적층 프로세스를 구동하기 위한 적층 전략을 생성, 제어 및 시뮬레이션할 수 있습니다. 적층 및 절삭 가공 경로를 함께 결합해 적합한 CNC 기계를 사용하는 하이브리드 제조 워크플로우를 구현할 수 있습니다. (동영상: 2분 40초)

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전용 5축 기계 가공 전략을 사용하여 블리스크(IBR), 블레이드 및 임펠러에 대한 CAM 프로그래밍을 간소화할 수 있습니다. 황삭 및 정삭 전략은 고급 공구 축 스무딩을 사용하므로 안전하고 예측 가능한 기계 동작이 지원되며 표면 마감이 탁월합니다. (동영상: 1분 38초)

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특수 3축 및 5축 기계 가공 전략을 이용해 엔진 포트 및 매니폴드에 대한 CAM 프로그래밍을 자동화할 수 있습니다. 고급 가공 경로 제어를 사용하여 표면 마감을 조정하고 유체/가스의 흐름을 개선하여 최적의 부품 성능을 얻을 수 있습니다.

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커터 친화적인 가공 경로를 생성하여 금형 및 다이에서 일반적으로 볼 수 있는 깊은 리브와 슬롯을 밀링할 수 있습니다. 공구 부하를 일정하게 유지하고 공구 수명을 연장하며 공구 오류의 위험을 최소화할 수 있도록 가공 경로 오프셋이 최적화됩니다. EDM의 경제성 있는 대안이 될 수 있습니다.

CNC 기계의 3D 디지털 트윈을 사용하여 3축 및 5축 가공 경로를 시뮬레이션할 수 있습니다. 가상 환경에서 기계 동작을 시각화하면 기계 초과 이동, 축 반전 등의 문제를 해결함으로써 비용이 많이 드는 후속 공정 문제를 방지할 수 있습니다.

가상 스톡 조각에서 재질을 제거하는 과정을 시뮬레이션할 수 있습니다. 고급 해석 도구를 사용하여 가공되지 않은 스톡에 다른 색상을 설정해 식별하고, 더욱 안심할 수 있도록 절삭 공구와 관련된 모든 과절삭 또는 공구 홀더와의 충돌을 즉각적으로 강조 표시할 수 있습니다.

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다양한 고급 옵션을 이용해 가공 경로의 동작을 해석하여 CNC 기계 부품의 품질을 예측할 수 있습니다. 원치 않는 로터리 축의 동작으로 인해 발생할 수 있는 결함을 즉시 시각화할 수 있습니다. 다양한 피드와 속도로 시험해 보면서 표면 마감에 미치는 영향을 시뮬레이션할 수 있습니다.

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가공 경로 및 NC 프로그램을 포함하여 전체 프로젝트에 대한 상세한 안전성 검사를 수행할 수 있습니다. PowerMill은 백그라운드 프로세스로 과절삭과 충돌 등을 검사하므로, 부품 프로그래밍을 중단 없이 진행할 수 있어 시간을 절약하고 NC 프로그램의 안전성에 대한 확신을 높일 수 있습니다.

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더욱 심도 있는 해석을 수행하고 보다 안심할 수 있도록 NC 프로그램, CAD 모델, 스톡 정의, 툴링, 데이텀 및 기타 중요한 데이터를 타사 검증 소프트웨어로 신속하게 전송할 수 있습니다.

표면, 솔리드 또는 메쉬를 비롯한 주요 설계 시스템에서 공통 CAD 파일 유형을 가져올 수 있습니다. PowerMill은 품질이 좋지 않은 데이터를 처리하는 데 뛰어납니다. 즉, 모델을 수정하는 데 시간을 낭비하지 않고 고품질의 가공 경로와 NC 코드를 즉시 생성할 수 있습니다.

기계 가공 모범 사례를 템플릿, 매크로 및 도구막대에 포함하여 일반적인 작업을 자동화할 수 있습니다. 이러한 내용을 공유하면 신규 작업자의 생산성을 높이고 숙련된 작업자는 더 중요한 프로젝트를 처리하는 데 집중할 수 있도록 지원할 수 있습니다.

CNC 기계 및 NC 제어기에 맞는 고품질의 NC 코드를 신속하게 출력할 수 있습니다. PowerMill에는 사용자의 요구에 맞게 구성할 수 있는 편집 가능한 포스트 프로세서로 구성된 방대한 라이브러리가 있습니다. 보다 수준 높은 사용자화를 위해 글로벌 공인협력업체 네트워크를 통해 추가 지원이 제공됩니다.

2D 작업지시서를 자동으로 생성하여 기계 운전자 및 기타 프로젝트 관계자와 중요한 정보를 쉽게 주고받을 수 있습니다. 모델, 설비, 툴링, 데이텀, 가공 경로 피드 및 속도에 대한 세부 정보를 공유하면 실수를 방지하고 중요한 결정을 신속하게 내릴 수 있습니다.

주요 PowerMill 데이터를 클라우드에 안전하게 저장하고 내/외부 팀원들과 공유하여 보다 효율적으로 프로젝트 공동 작업을 진행할 수 있습니다. 암호 보호 기능을 사용하여 팀 전체의 액세스를 관리하고 데이터 및 지적 재산을 안전하게 보호할 수 있습니다.

• 새로운 경사진 평면 정삭: 사용자 정의 각도 범위 내의 모든 평면 구간을 자동으로 탐지한 다음 단일 5축 가공 경로를 사용하여 가공합니다.
• 새로운 잔삭: 이전 작업에서 남겨진 가공되지 않은 스톡을 정확하게 감지하고 제거하는 새롭고 향상된 가공방법입니다.
• 설정 연결: 이제 기계 가공 설정 내에서 안전 영역, 안전 높이, 시작점 및 끝점 설정을 비롯한 연결 설정을 정의할 수 있습니다.
• 향상된 자동 충돌 방지: 인접한 가공 경로 패스 전반에 보다 일관된 공구 축 기울기가 생성되어 표면 마감이 향상됩니다.
• 스팁과 쉘로우 정삭: 열린 포켓이 있는 모델을 기계 가공할 때 스태거 링크 추가 옵션을 포함해 가공 경로의 품질이 향상되었습니다.
• 더욱 빨라진 계산: 여러 가지 속도 향상 기능으로 곡선 투영 가공, 터닝을 위한 회전 프로파일, 등고선 Z를 사용한 언더컷 기계 가공, 프로젝트 열기 및 저장 속도가 빨라졌습니다.
• 리드/링크: 언더컷을 기계 가공할 때 충돌을 피하기 위해 리드 이동을 자동으로 연장하고, 과절삭 없는 리드 인/아웃 이동을 허용하기 위해 가공 경로 세그먼트의 끝을 줄입니다.
• 적층 가공 경로: 동일한 레이어 인덱스를 갖는 세그먼트가 함께 그룹화되도록 적층 가공 경로를 결합합니다.

• PowerMill 2022

  • 백그라운드 검증: 백그라운드 프로세서를 사용하여 가공 경로 및 NC 프로그램 검증이 수행되므로 CAM 프로그래밍 시간이 단축됩니다.

  • 향상된 투영 가공: 선, 평면 및 포인트 투영 가공 경로에 대한 최소 및 최대 투영 범위를 제어할 수 있습니다.

  • 신뢰할 수 있는 매크로 및 HTML: PC 또는 확장 네트워크의 데이터에 액세스하거나 이를 손상시키는 데 사용되는 매크로나 HTML 문서가 차단되도록 보안이 강화되었습니다.

  • 정삭 가공 경로에서 평면 구간 제외: 이제 특정 정삭 가공 경로에서 평면 구간을 제외할 수 있습니다. 이러한 평면 구간은 개별적으로 기계 가공됩니다.

  • 평면 가공: 평면 구역 탐지의 정확도가 향상되어 더 많은 구역을 찾아 원하는 대로 가공할 수 있습니다.

  • 4축 충돌 방지: 이제 충돌 방지를 통해 4축 동작만 포함하는 가공 경로를 올바르게 생성할 수 있습니다.

  • 다중 시작점: 닫힌 가공 경로 패스의 시작점을 스태거하여 전진 기계 동작을 유지하여 품질을 개선하고 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.

  • 언더컷이 있는 등고선 Z: 자동 충돌 방지를 사용하여 언더컷이 있는 부품을 기계 가공할 때 등고선 Z 정삭 기능이 개선되었습니다.

  • 더 빨라진 모델 준비: 가공 경로 계산 및 가공 경로 편집 작업을 수행하면 속도가 상당히 빨라진 것을 확인할 수 있습니다.

• PowerMill 2021

  • 향상된 아크 피팅: 아크를 가공 경로에 맞추도록 선택할 때 품질 및 신뢰성이 향상되었습니다.

  • 더 빨라진 충돌 식별: 가공 경로를 분석하고 충돌을 표시하는 데 걸리는 시간이 훨씬 단축되었습니다.

  • 더욱 안전해진 충돌 방지 기능: 영역 내 가공 경로의 공구 축을 편집하는 기능이 향상되었습니다.

  • 결합된 프로파일 및 래스터 채우기: 새로 추가된 옵션을 통해 보다 효율적인 단일 전략에 프로파일과 래스터 가공 경로 세그먼트를 결합해 더 우수한 품질의 인쇄 부품을 얻을 수 있습니다.

  • 황삭을 위한 동적 기계 제어: 동적 끌기 핸들을 사용하여 반구 공구를 사용하는 황삭 및 잔삭 가공 경로에 사용되는 공구 축을 변경할 수 있습니다.

  • 스팁과 쉘로우 순서: "맨 위 항목이 첫 번째 항목"이 되는 순서 지정 옵션이 새롭게 추가되어 가공 경로 안전성이 개선되며 공구 어셈블리와 가공되지 않은 스톡 사이의 충돌을 방지할 수 있습니다.

  • 황삭을 위한 자동 충돌 방지: 5축 기계에서 공구 축을 기울여서 충돌을 자동으로 방지하는 기능이 이제 황삭 및 잔삭 공구 경로에서도 작동합니다.

  • 속도 및 품질 개선: 가공 경로 계산 시간 및 PowerMill의 견고성과 관련해 여러 기능이 향상되었습니다.

• PowerMill 2020

  • 속도 개선: 여러 가공 경로 유형(스팁과 쉘로우, 등고선, 래스터, 코너)과 가공 경로 검증 및 ViewMill 시뮬레이션에 대한 계산 시간이 더욱 빨라졌습니다.

  • 품질 개선: 여러 가공 경로 유형의 품질이 개선되어 더 나은 기계 가공 부품을 제작할 수 있습니다.

  • 모델 코너 원호 변환: 최적화된 등고선 Z 및 스팁과 쉘로우 정삭 가공 경로를 계산할 때 내부 코너에 필렛을 자동으로 추가할 수 있습니다.

  • 오르막 코너 잔삭 가공: 추가 사용자 제어 기능을 통해 코너 잔삭 가공의 스팁 영역을 위쪽으로 가공해 커터 조건을 개선할 수 있습니다.

  • 멀티스레딩 개선 사항: 리드 및 링크 처리에 멀티스레딩을 사용하므로 계산 시간이 단축됩니다.

• PowerMill 2019

  • PowerMill 적층 제조: 전문화된 가공 경로 및 제어 모음을 통해 적층 제조를 위한 고속 적층을 프로그래밍할 수 있습니다.

  • 프로빙: 스핀들 탑재 프로브를 사용하여 부품을 측정하는 프로빙 가공 경로를 생성하여 부품 설정을 단순화하고 부품 품질을 모니터링할 수 있습니다.

  • 3+2축 원호 출력: 방향 벡터를 포함하는 3+2 가공 경로를 사후 처리할 때 원호를 출력할 수 있습니다.

  • 향상된 고효율 황삭 기능: 정점 황삭 가공 경로의 순서 및 품질에 대한 여러 기능이 개선되었습니다.

  • 향상된 충돌 방지: 이제 PowerMill이 더 많은 충돌을 찾아 방지해 주므로 더욱 부드러운 기계 동작이 가능합니다.

  • 대화식 충돌 방지: 충돌하는 가공 경로 단면이 빨간색으로 강조 표시되며 가공 경로 편집 기능을 사용하여 문제를 해결하면 자동으로 업데이트됩니다.

  • 패턴 터닝: 스케치된 와이어프레임을 이용해 사용자 정의 터닝(선삭) 가공 경로를 생성하여 프로그래밍 유연성을 높일 수 있습니다.

  • ViewMill 두께 음영 처리: 색상을 사용하여 다양한 양의 가공되지 않은 스톡을 즉시 강조 표시하고 과절삭 현상을 식별할 수 있습니다.

  • 2D 기계 가공 개선 사항: 선택한 형상에서 2D 기계 가공 형상을 빠르게 생성할 수 있으며 측면, 열린 포켓 및 채널에 대한 지원이 개선되었습니다.

  • 온라인 도움말: 자주 묻는 질문, 필수 기술 등을 쉽게 확인할 수 있습니다.

• PowerMill 2018

  • PowerMill 뷰어: 기능이 제한된 PowerMill 버전을 추가 비용 없이 여러 컴퓨터에 설치할 수 있습니다.

  • 리본 인터페이스: 사용하기 쉬운 새로운 인터페이스를 통해 신규 사용자는 보다 빠르게 프로그램을 익힐 수 있으며 숙련된 사용자는 보다 쉽게 UI를 사용자화할 수 있습니다.

  • 향상된 ViewMill 시뮬레이션: ViewMill 디스플레이의 품질과 속도가 향상되었습니다.

  • 편집 가능한 터닝 가공 경로: 이제 트리밍, 반전, 삭제 등의 명령을 사용하여 터닝 가공 경로를 편집할 수 있습니다.

  • 터닝 스톡 모델: 이제 터닝 작업을 위해 스톡 모델을 만들어 작업 전반에 걸쳐 나머지 재질의 기계 가공을 간소화할 수 있습니다.

  • 영역 내 동적 기계 제어: 공작 기계의 3D 모델과 동적 끌기 핸들을 사용하여 대체 공구 축을 사용하도록 가공 경로의 영역을 업데이트할 수 있습니다.

  • 표면 기반 피드 속도 편집: 표면 마감을 보다 잘 제어하기 위해 각기 다른 피드 속도를 사용하도록 가공 경로의 영역을 편집할 수 있습니다.

  • 2D 기계 가공 개선 사항: 새롭게 추가된 옵션을 사용하여 단일 가공 경로로 2D 형상의 측벽 및 베이스를 기계 가공할 수 있습니다.

  • 3D 오프셋 중심선: 3D 오프셋 정삭 가공 경로에 자동으로 중심선 패스를 추가하여 이전에 가공되지 않은 채로 남아 있는 재료를 제거할 수 있습니다.

  • 공유 뷰: PowerMill 프로젝트의 뷰를 빠르게 생성하고 검토를 위해 프로젝트 관계자들과 안전하게 공유할 수 있습니다.

• 기술 지원

  • 오토데스크 지원 전문가: 오토데스크 지원 전문가와의 전화 통화를 예약하거나†, 온라인으로 채팅을 하거나(이용에 제한이 있음), 이메일을 보내 문제를 해결할 수 있습니다.

  • 원격 데스크톱 지원: 안전한 원격 연결을 통해 문제를 직접 해결할 수 있습니다.†

  • 온라인 리소스에 액세스: 도움말 문서, 튜토리얼, 교육 동영상 등의 기술 자료와 커뮤니티 지원 포럼을 이용할 수 있습니다. 

• 최신 소프트웨어에 액세스: 최신 버전과 업데이트를 즉시 이용할 수 있습니다.

• 이전 버전에 액세스: 이전 버전을 다운로드하고 사용할 수 있습니다.

• 유연한 구매 기간: 월별, 연간 또는 3년 서브스크립션을 구매할 수 있습니다.*

• 관리 도구: Autodesk Account에서 소프트웨어 라이선스, 시트 및 사용량을 간편하게 관리할 수 있습니다. 

*메인터넌스 플랜 고객에게는 제공되지 않습니다. 
†Advanced Support를 신청한 메인터넌스 플랜 고객에게 제공됩니다.